疫情背景下，服装企业之间的竞争程度一直在升级，经济和企业的运行体系正在发生巨大变化，正处于重要的转型时期。为了更好地适应这些变化，很多公司开始引入精益生产。

  中小企业不可避免地面临着人员的高流动性，在精益生产中尤其需要人才的稳定性。要解决这一矛盾，中小企业需要丰富企业文化，树立“精益”企业的内涵，在企业内部形成前进的力量，加强对员工的培训，让“精益”生产渗透到公司制作活动的方方面面，调度员工的热情参加，形成员工之间相互协调优化的氛围，最大限度地发挥员工的自身能力和群体智慧。

  由于规模的限制，中小企业接到的订单大多比较少，导致生产线上的品种更换频繁。他们采用粗放的生产方式，在物料和原材料的投放上不科学，前后工序难以做到协调统一，生产所带来的成本难以控制。中小企业必须在市场分析的基础上加强计划控制，把准时制作为生产管理的主要方式。

  在制定计划时，要有很强的预见性，把指令性计划和指导性计划结合起来，合理分解计划任务。准时制生产规格要求生产的数量和品种在一段时间内达到计划水平，前后工序相互配合，前工序满足后工序的需求。通过看板，中小企业能更好地实现精准生产，生产和零部件的流动曲线可以在整个制作的完整过程中保持平滑，为企业沟通提供了有效简洁的渠道。

  生产系统的高度柔性化意味着公司制作组件的形式灵活多样，能够很好地满足市场需求，响应当前市场形势，有效提升企业竞争力。生产系统对高柔性的要求包括设备、组织和劳动力的柔性。尤其是组织和劳动力的高度灵活性，强调对员工的培训，致力于在企业内部构建学习型组织，让员工在工作中不断培养和提高个人，实现自我激励和监督。

  总而言之，中小服装企业大多受规模限制，无法达到工业化生产标准，产品同质化现象越来越明显，市场之间的竞争异常激烈。只有用精益生产合理控制成本，才能够有效提升企业竞争力，为企业打下坚实基础，注入新鲜动力源。

  精益生产渗透到企业的每一个环节，需要全体员工的参与和推动。对中小企业实施精益生产，建议如下:

  工人只需要对生产做到合理有益的改进，就能算得上是成绩。年底，将对成绩突出者进行评价、奖励和公示。只有这样才可以激发劳动者的创造热情，充分的利用员工的智慧，即最大限度地减少第八大浪费。

  因为计划太多肯定会导致库存和处置的浪费，但是科学的计划也需要在计划下达之前做详细的工作，明确把握每个组件的生产节奏，然后制定科学的计划，避免现场堆放不必要零件的弊端。

  编制工艺时，加工余量要科学合理，避免不必要的加工和重复加工。图纸会审时，图纸中的严格要求应及时与设计沟通，不必要的紧固应放松，以减少加工难度和加工时间。

  要制定制度改进问题，创造条件持续改进，营造勇于面对问题的氛围，在方法上对员工做培训，增强追溯问题、处理问题的能力，真正的完成全员质量控制的目标。

  总之，只要能从小事做起，逐渐将精益的概念渗透到日常生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当生产计划跟不上变化的时候，我们不应该改变计划，而是要学会控制变化。

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